要知道，在细纱机竹节纱改造系统过程中，想要安全的将整个系统流程做好，其必须考虑到对技术层面的严格要求。那么来了，我们平时该如何进行评判呢？下面卓鹏细纱机竹节纱改造将详细为您解答。
A．在纺制特细特竹节纱品种时，为防止竹节处牵伸不开，出现粗节纱疵或出硬头现象，细纱的后区牵伸倍数设计要比纺同细度正常纱适当放大，一般后区牵伸倍数设定在1.3
—1.4，过小容易牵伸不开，出硬头及不良坏纱。如竹节倍数达3
倍以上时，应考虑前区隔距放大
B ．纺竹节纱隔距块的选配应在平均号数与基纱号数之间。
C．前罗拉速度大小的设定与基纱号数、竹节粗度、竹节长度等参数有关。对于竹节较粗较长的竹节纱，为减少断头，降低强力不匀，前罗拉速度应适当低一些。要求前罗拉速度不能大于200 转。
D．如采用100% 长绒棉，为减轻摇架牵伸负荷，对罗拉隔距特别是后区隔距适当予以放大。由于竹节纱捻度分布的不均匀性，竹节部分捻度较小，竹节间距部分捻度较大，为了使竹节部分获得正常的捻度，使竹节较光滑，减少毛羽，提高强力，按机织纱设计，捻系数应在
390左右。摇架压力设定比纺正常纱时要大，钳口结合平均细度与节纱细度参考设计。
E．钢丝圈的选配十分重要，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，圈形选择应优先考虑重心低通道宽畅型式，有时需要反复试验。日常使用中应适当缩短钢丝圈的拆调周期。
H. 调整电清工艺参数,竹节纱的设定，首先需要了解竹节的位置处于分级图中的哪个区域，可以通过分级数据功能来寻找竹节处于哪个分级，竹节所处分级区域的纱疵数据会特别高。首先需要设定通道清纱曲线应位于竹节区域之上，以避免竹节会被切除，然后再通过设定分级切纱，针对通道曲线以下非竹节区域而又需要切除的疵点进行清除，这样可到达既切除了希望清除的疵点而又保留了需要的竹节纱疵。
I.经济效益
竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
而在生产中发现，生产竹节纱的原料可比正常纱的原料等级适当降低，节约了原料成本，但在配棉过程中应注意，竹节纱的强力(特别是长竹节
)较低，因此投料时应加人一些纤维强力大、成熟度好的原棉，以防因细纱断头增加而影响产量。
对于一些超短竹节纱（节长或节距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在前区被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存在着较大的误差。也就是节长变长、节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着前区隔距的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。
本装置所有的工艺参数输入，都是按照标准的理论工艺算法来计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同，所以，实际出来的结果，可能有微小差异，厂家必须对生产出的竹节纱进行检查校正，以实际结果为主。
