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【外出篇】
单锭检测和筒纱智能包装物流系统到底有多牛?数据告诉您!
       安装了单锭检测系统筒纱智能包装物流系统到底有多大的好处?对车间的生产、工人安排、效率有多大的影响,上海卓鹏收集了某客户的数据,让我们用数据说话,对智能纺机升级有个直观的了解。

一、单锭监测系统数据统计。
       据统计,在不配备单锭监测系统的情况下,工人寻找断头的时间占90%以上,而真正接头的时间不足8%,且工人每天需要行走15km 以上,劳动强度非常之大,工作效率很难达到理想状态。配用单锭监测系统后,断头变得显而易见,工人的行进速度加快,通过配备巡视车,巡查速度可提高两倍以上。

上海卓鹏单锭检测装置

       

        客户车间共有30台细纱机,每台1680锭,生产品种为 Modal /JC 14.8tex纱,千锭时断头12根,采用三班两运转。在进行单锭监测系统改造后,机台效率从96%提高到97%,用工减少4人,控制管理更有效,挡车工工作绩效更好,断头累计时间更少;能够快速发现断头,减少空锭,千锭时断头减少到8根,断头后接头时间变短,回花率从0.5%减少到0.2%,产量增加。

      另外,由于安装了单锭监测系统有所有生产数据实时记录,夜班人员的生产效率得到较大改善,通过详细分析设备性能,技工维护更及时、准确,能够更好地调整生产。由于接头效率的提高、设备维护更加准确及时,生产速度提升3%,而各项质量指标仍可达到要求。
上海卓鹏单锭检测系统

二、筒纱智能包装流水线系统数据统计。
       该系统实现无人化自动包装,降低成本、提高效率;解决 了筒纱的自动落纱、品种识别、输送、堆栈、拆栈、 在线检验、套模、封包、质量检测、贴标、打包、堆垛、仓储的全流程难题;实现了筒纱品种等信息的记忆,分品种集中管理筒纱,便于生产管理;杜绝了人工搬运过程中污染、错装等质量隐患;实现了筒纱分品种智能周转、智能出入库及信息存储;自动打包减少了人为参与,可以杜绝排错、装错等问 题。生产品种为 Modal /JC 14.8tex筒子纱时,生产速度由每小时30个提高到了60个。
       使用筒纱智能包装物流系统后,用工由12人减少到2人巡视,班次由三班两运转改为两班两运转。由于该智能设备包装材料需求质量高, 包装成本由每吨170元提升到180元,但3年可以就收回投资。 

       该公司通过率先进行了纺机智能流水线的改造,使其管理层认识到使用新型智能设备是实现自动化、信息化和智能化的条件和基础。因此,上海卓鹏建议纺织企业要因地制宜,积极选用,同时要培养一批责任心强、机电化、信息化程度高的员工,提高竞争力和整个车间的管理水平,物尽其用,发挥出智能设备的最大潜力!

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